Epoxi sanitario rodillo


USO GENERAL
Revestimiento epoxi de dos componentes.
Para revestir tanques y recipientes en la industria alimenticia: transporte y almacenamiento de vinos, mostos concentrados, cervezas, glucosa, azúcares, agua potable.
Se puede limpiar con detergente, o con líquidos moderadamente alcalinos o ácidos.

AUTORIZACIONES
Aprobado por el Instituto Nacional de Vitivinicultura para ser aplicado en vasijas metálicas o de cemento. Cumple con todas las normativas vigentes para su uso en contacto con alimentos.

COLOR
Una vez que los dos componentes han sido mezclados, el color blanco o beige.
Con luz solar directa o con ataques químicos alcalinos o ácidos, el mismo puede variar sin alterar sus propiedades.

APLICACIÓN
Sobre hierro, hormigón o aluminio.
Este producto está formulado para ser aplicado a rodillo o pincel sin la necesidad de diluir.

PREPARACIÓN Y FORMA DE APLICACIÓN
En temperatura ambiente inferior a los 20° C, conviene calentar el componente “A” a baño maría, para facilitar su mezcla con el componente “B” y la posterior aplicación.
IMPORTANTE: homogenizar los dos componentes para mantener las propiedades del producto.
Para reducir riesgos, conviene realizar dos aplicaciones del producto con rodillo. Extender una capa delgada la primera vez y, cuando el material empiece a polimerizar (se torne pegajoso), realizar la segunda aplicación para lograr una excelente terminación.
En ningún caso se realizarán aplicaciones sobre superficies de pinturas endurecidas. Éstas no poseen buena adhesividad.
Cuando sea necesario realizar reparaciones parciales, lijar con grano grueso e intentar alcanzar al substrato para optimizar su adherencia.
El endurecimiento de las capas aplicadas se alcanza a temperatura ambiente, independientemente de la humedad atmosférica.
Para el curado final y puesta en servicio, deben transcurrir, por lo menos siete días, a una temperatura superior a los 15° C.
Ideal para ocuparlo como base y luego utilizar como terminación REGIS E-400.

CONSUMO TEÓRICO
Sobre superficies metálicas y de hormigón, para un espesor de 100 µ, se necesitan 200 gramos por m2. Esto puede variar de acuerdo a la rugosidad del hormigón.
Se recomienda que la capa de revestimiento nunca sea inferior a los 400µ en inmersión.

VIDA ÚTIL DEL PREPARADO
La vida útil del preparado es, aproximadamente, 1 hora a 20º C. A mayor temperatura ambiente, la vida útil disminuye.
Se recomienda preparar cantidades no muy voluminosas que requieran más tiempo de aplicación.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Sobre hierro o aluminio:
Para obtener una buena adherencia:
En superficies metálicas: arenar previamente.
En superficies pequeñas o en reparaciones: puede utilizarse una pulidora de discos.
En tanques:
Pulir soldaduras para eliminar las crestas producidas al soldar.
Aplicación: reducir la condensación de agua, producida por la respiración de operarios y/o humedad ambiente, por medio de ventiladores que renueven el aire.

Sobre hormigón:
Piletas usadas:
En recipientes o tanques de hormigón, debe realizarse la limpieza de Tartratos o cualquier producto químico adherido.
Si el estado del revoque es muy bueno, el substrato deberá arenarse para su correcta adherencia.
En caso de revoques dudosos, el picado y revocado a nuevo es más seguro y económico.
Piletas o tanques nuevos:
En recipientes de hormigón a construir, es conveniente efectuar una terminación suficientemente rugosa para eliminar tratamientos posteriores. Puede utilizarse arena de río o similar, libre de tierra o polvos finos. Preparar sin agregado de modificadores o aditivos para el cemento.
En ningún caso debe utilizarse enduido de cemente en piletas a revestir.
La rugosidad es ideal para la adhesión. Una vez que el cemento ha fraguado, debe limpiarse con abundante agua y cepillar para eliminar polvos finos de la superficie del hormigón.
Antes de cualquier aplicación, corroborar que el revoque se encuentre en buen estado, para evitar desprendimientos futuros.
Sobre fibrocemento:
En recipientes de este tipo de material, lavar con abundante agua y detergente para eliminar agentes desmoldantes y grasitud, frotar con cepillo duro, enjuagar con agua y dejar secar.

PRESENTACIÓN

MODULOS COMP. A COMP. B
1 Kg. 660 gr. 340 gr.
10,6 Kg. 7 kg. 3,6 Kg.
55 Kg. 35 Kg. 20 Kg

 

ESPECIFICACIONES

Sólidos en volumen 73 % +/- 1%
Densidad 1,38 g/cm3
Espesor máximo por aplicación 100 µ
Vida útil después de mezcla a 20° C 1 h en maza
Secado al tacto a 20° C 4 horas
Secado para repintar o duro a 20° C 12 horas
Temperatura máxima de uso 40° C
Consumo teórico en 100 µ película seca 5,25 m2 / Kg.

 

FORMA DE USO

 

PARTE A

UN VOLUMEN

PARTE B

UN VOLUMEN

PRODUCTOS QUE PUEDEN ESTAR EN CONTACTO CON REGIS E-410

Aceite de lino

glucosa

Aceite de castor

Jugos de frutas

Aceite de girasol

Hidrocarburos (Hexano, Heptano)

Aceite de maní

Kerosén

Aceite de pescado

Kerosén JP1 de aviación

Aceite oleico

Mostos concentrados

Aguarrás mineral

Petróleo

Agua desmineralizada

Nafta común

Agua dulce

Salmuera

Agua de mar

Sebo vacuno

Detergente (Dodecil Benceno 35%)

Soda cáustica en solución (< 50%)

Diesel oil

Soluciones de agua y alcohol (< 40%)

Emulsiones acrílicas

Sulfato de aluminio en solución

Emulsiones vinílicas

Vaselina líquida

Etilene glicol

Vinos

Formol 37%

Glicerina

PRODUCTOS QUE NO PUEDEN ESTAR EN CONTACTO CON REGIS E-410

Acetato de butilo

Alcohol etílico

Acetato de etilo

Alquitrán de madera

Acetona

Amoníaco

Ácido acético

Benzol

Ácido clorhídrico

Etil glicol (Cellosolve)

Ácido crisílico – Cresoles

Estireno

Ácido fosfórico

Fenoles

Ácido fórmico

Tricloroetileno

Ácido nítrico

Tolueno

Ácido sulfúrico

Metil e Isobutil cetona

Alcohol metílico

Xileno

Alcohol butílico (Butanol)

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