Epoxi para alcoholes


USO GENERAL
A base de resinas epoxi.
No contiene solventes ni materiales volátiles.
Posee propiedades de un esmalte: dureza y resistencia al desgaste, brinda facilidad para mantener la superficie limpia, es posible efectuar reparaciones sin necesidad de equipos especiales.
Se utiliza para recipientes de alcohol etílico, isopropanol, butanol, alconafta, etcétera.
Las ventajas de aplicación de este producto sin solvente, son:
Facilidad de aplicar espesores 0,3 mm.
Dos aplicaciones equivalen a siete de una pintura común, y
Aplicación sin riesgos de incendios o problemas de contaminación de productos o de salubridad cuando se trabaja en tanques o instalaciones poco ventiladas.

COLOR
Blanco, con posible amarilleo por exposición a luz o ataque químico.

APLICACIÓN
Sobre hierro, hormigón o aluminio.

FORMAS DE APLICACIÓN
A espátula o pincel de fibras duras.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Para obtener una perfecta adhesión:
En superficies metálicas: arenar previamente, de no ser posible,  efectuar la limpieza con otro método mecánico que logre mordiente.
Estos sistemas de limpieza son adecuados para superficies metálicas atacadas y oxidadas que presentan rugosidad por corrosión.
Es imprescindible la eliminación de óxido, grasas y, especialmente, productos químicos o residuos de corrosión adheridos a la chapa.
Para el revestimiento de chapas nuevas y lisas: es imprescindible el arenado.
Para revestir superficies de hormigón o terminadas con cemento alisado con llana: arenar para obtener una superficie rugosa y limpia.
En recipientes o estructuras de hormigón a construir, efectuar una terminación suficientemente rugosa eliminando tratamientos posteriores y utilizando arena-cemento 3:1 sin ningún agregado o modificado en el fraguado del cemento.
Es aconsejable, de acuerdo al estado de la superficie, un lavado de ácido clorhídrico comercial en solución al 10%, dejar actuar el ácido 30 segundos sobre la superficie tratada, enjuagar con abundante agua para eliminar restos de acidez.

CONSUMO TEÓRICO POR METRO CUADRADO
Para un espesor de 100µ  el consumo será de 150 gramos.

VIDA ÚTIL DEL REVESTIMIENTO PREPARADO
Aproximadamente 20 minutos. Debe prepararse sólo la cantidad a utilizar en ese término de tiempo.
La vida del revestimiento preparado disminuye a mayor temperatura ambiente.

PREPARACIÓN Y APLICACIÓN
En todos los casos, es necesario homogenizar los dos componentes del revestimiento, mezclando cuidadosamente antes de su aplicación. Esto es muy importante para obtener las correspondientes y correctas propiedades finales.
Para reducir los defectos de aplicación de operadores no experimentados, es conveniente realizar una aplicación muy delgada con espátula y, cuando todavía está pegajosa, realizar una aplicación final. De esta manera se consigue una mejor terminación.
En ningún caso, se realizará la última aplicación sobre superficies endurecidas, porque no hay adhesión entre capas en estas condiciones.
En caso de efectuar reparaciones, es conveniente el lijado con grano grueso para obtener adhesión. Eliminar el revestimiento en la zona a reparar, hasta llegar al substrato.
El endurecimiento de la película se efectúa a temperatura ambiente.
Para el curado final y uso, deben transcurrir 7 días a temperatura superior a los 15° C.
Es posible acelerar el curado final calentando el revestimiento por 2 horas a 60° C, luego del endurecimiento inicial, que es a las 24 horas.
En temperaturas inferiores a los 15° C, la superficie puede quedar pegajosa. Es necesario trabajar por encima de esta temperatura.

RELACIÓN DE MEZCLA

PARTE A

PARTE B

8 partes en peso

1 parte en pes

PRESENTAACIÓN

MÓDULOS

COMP. A

COMP. B

9 Kg

8 Kg

1 Kg

ESPECIFICACIONES

Sólidos en volumen

99 % +/- 1%

Densidad

1,50 gr./cm3

Espesor de película por aplicación

400 ?

Vida útil después de mezcla a 20° C

20 minutos

Secado al tacto a 20° C

2 horas

Secado para repintar o duro a 20° C

12 horas

Temperatura máxima de uso

30° C

Consumo teórico en 100 ? película seca

6,6 m2 / Kg.